سیستم های تولید با قابلیت پیکربندی مجدد (RMS)

ما برای یک پاسخ خوب به تغییرات تقاضای بازار نیازمند یک راهکار جدید هستیم که نه فقط مرکب از DML و FMS باشد ، بلکه توانایی تغییرات سریع و دقیق را دارا باشد. برای انجام این هدف باید کارهای زیر را انجام دهیم: • طراحی یک سیستم با سازه قابل تنظیم با توانایی مقیاس پذیری و قابلیت انطباق پذیری با محصولات جدید در پاسخ به تقاضاهای بازار. در این صورت سازه ممکن است برای اضافه کردن یک ماشین تنظیم شده باشد و یا در سطح ماشین ؛ تغییرات در سخت افزار یا نرم افزار کنترل ، اضافه کردن اسپیندل ها و محورها ، تغییر انباره ابزار و ... باشد. • طراحی یک سیستم تولیدی برای یک خانواده قطعات که برای همه این قطعات انعطاف پذیری مورد نیاز موجود باشد. از سال 1994 تحقیقات در زمینه سیستم های تولید با قابلیت پیکربندی مجدد RMS ها شروع شد. این نوع سیستم ها بهینه سازی شده DML و FMS هستند. یعنی مزایای هردو سیستم فوق را شامل می شوند. زمانیکه تیراژ تولید و تنوع تولید همزمان مد نظر باشد، بهترین گزینه بشمار می روند. روش DML برای تولید یک قطعه یا محصول در تعداد زیاد کاربرد دارد و قابلیت تولید دو یا چند محصول را ندارد مگر اینکه یک خط تولید دیگر راه اندازی کنیم که بحث آن در اینجا ضرورتی ندارد. در روش FMS نیز چون از دستگاه های جنرال استفاده می شود امکان تولید هزاران نوع قطعه وجود دارد ولی در اینجا نیز در تعداد تولیدات محدودیت داریم. پس هردو سیستم فوق از نظر تغییر پذیری ثابت هستند و سیستم های استاتیکی نامیده می شوند. RMS یک سیستم FMS است که برای تولید انبوه بهینه سازی شده است. در RMS چون از RMT(Reconfigurable Machine Tools)ها بهره میگیرند و این ماشین ها توانایی تغییر در سازه یا خود ماشین را دارند لذا با نوسانات بازار می توانند خود را تطبیق دهند و در یک زمان خاص می توانند نوع محصول خود را تغییر دهند یا دو محصولی شوند بدین جهت به اینگونه سیستم ها دینامیکی گفته می شود. طراحی یک سیستم RMS برای حالتی توصیه می شود که تنوع محصول و تیراژ تولید همزمان مد نظر باشند و نیاز به تغییرات سریع در سازه سیستم می باشد و بهتر است که این تغییرات هم در سخت افزار و هم نرم افزار سیستم اعمال شوند. افزایش بهره وری و سود دهی و همچنین پاسخ به نیاز های متنوع بازار از دیگر مزایای RMS است. RMS ها قابلیت اتوماسیون پذیری بالایی نیز دارند. و در مجموعه ای که از این نوع سیستم ها استفاده می شود ، براحتی می توان با استفاده از AGV ها و نوار نقاله ها مسیر های متنوع تولید را طراحی، و برای محصولات جدید برنامه ریزی تولید را انجام داد.   اصول کلی در پیکربندی مجدد برای هر سیستم را می توان بطور خلاصه در شش موضوع مطرح کرد: • Customization : انعطف پذیری در سیستم محدود به قطعات هم خانواده • Convertibility : طراحی برای تغییرات در تنوع محصول • Scalability : طراحی برای تغییرات در ظرفیت تولید • Modularity : مدولار بودن اجزا یا استاندارد سازی برای اجزای یک دستگاه • Integrability : طراحی واسطه ها برای سرعت در یکپارچگی سیستم • Diagnosability : طراحی سیستم برای عیب شناسی آسان در این اصول، سه گزینه اول خصوصیات مهم هستند و وجود هر سه آنها در یک سیستم RMSحیاتی است. و سه اصل بعد فقط سرعت تغییرات را افزایش می دهند و در اصلاح ظرفیت تولید و تنوع محصول نقشی ندارند. این شش مشخصه زمان انجام تغییرات را کاهش داده و تلاش می کنند تا برای پیکربندی جدید پاسخدهی سیستم را افزایش دهند. این خصیصه ها می توانند بطور تضمینی با فعالیت یک سیستم که دائماً تغییر می کند در طول زمان قیمت ها را کاهش داده و با تقاضاهای متغیر مشتریان و پیشرفت تکنولوژی سریع ترین عکس العمل را انجام داده و در یک زمان کوتاه سیستم را برای ساخت قطعات جدید آماده می کنند.