جزوه اقتصاد مهندسی موسسه پارسه

برای دانلود در لینک زیر کلیک کنید.http://www.4shared.com/office/csk60Xawce/Eco_Eng__wwwqieir_.html

فرق کلاس‌های ویژه «درس و تست» و ویژه «نکته و تست» در چیست؟

چند تفاوت عمده در این کلاس‌ها وجود دارد:کلاس‌های درس و تست با هدف پرداختن به اصول و مبانی درس از پایه تا پیشرفته برگزار می‌شود. این کلاس‌ها همچنین شامل تست زنی محدود و رفع اشکال نیز می‌باشد. کلاس‌های نکته و تست تنها شامل پاسخگویی به تست‌های پرتکرار، مهم و نکته دار کنکوری است و مروری بر نکات اساسی کنکور است. بر این اساس در کلاس نکته و تست از پایه به موضوعات پرداخته نمی‌شود و پیش نیاز شرکت در آن دانش و تسلط مناسب بر مباحث آن درس است.میزان و تعداد ساعات تشکیل کلاس‌های درس و تست بسیار بیشتر از نکته و تست است. برای مثال نکته و تست آمار شامل 30 ساعت و درس و تست آمار شامل 100 ساعت می‌باشد.زمان تشکیل کلاس نکته و تست تنها در پاییز و زمستان است؛ در حالیکه کلاس‌های درس و تست در فصول بهار، تابستان و پاییز برگزار می‌گردند.نکته و تست مناسب برای دانشجویانی است که به دنبال درصد بالایی در درس هستند و تسلط نسبی بر موضوع دارند، در حالی که در کلاس درس و تست از پایه مبحث آموزش کامل داده شده و دانشجو را آماده انجام کنکوری موفق می‌نماید

نکاتی درباره برآورد زمان

برآورد زمان یکی از کارهای مهمی است که در مرحله طرح و برنامه‌ریزی انجام می‌گیرد.- داشتن تسلط و آگاهی در زمینه تخمین زمان فعالیت‌ها، رابطه مستقیمی با آگاهی از روش‌های کنترل و مدیریت پروه نداشته و منحصراً مبتنی بر میزان تجربه و تسلط شخص تخمین زننده در عملیات اجرایی می‌باشد. - هنگامی برآورد زمان صورت می‌گیرد که حداقل طرح اولیه منطق اجرای شبکه معین شده باشد و مرز بین فعالیت‌ها شناخته شده باشد. به عبارت دیگر تعریف مستقلی برای هر فعالیت ارائه شده باشد و فعالیت‌ها اشتراک زمانی (overlap) نداشته باشند. ممکن است در این مرحله تجدید نظر در تعریف بعضی فعالیت‌ها ضروری باشد و منجر به شبکه جدید گردد. - انتخاب واحد برآورد زمان انجام فعالیت، به اندازه و حجم پروژه و فعالیت‌های تشکیل دهنده آن بستگی دارد. مثلاً واحد زمان در پروژه ممکن است ماه، هفته، روز، ساعت یا حتی گاهی اوقات ساعت باشد. این واحد برای کلیه فعالیت‌ها باید یکسان باشد. بنابراین نمی‌توان از واحدهای متفاوتی برای تخمین مدت زمان انجام فعالیت‌های گوناگون یک پروژه استفاده کرد. - مدت زمان انجام هر فعالیت، به روش اجرای آن بستگی دارد. برای نمونه، عملیات حفاری حجم معینی از زمین به صروت دستی (با کارگر و با تجهیزاتی همچون بیل و کلنگ) با حفاری همان حجم از زمین مورد نظر با استفاده از دستگاه حفاری اتوماتیک، دارای مدت زمان یکسانی نخواهد بود. از این رو پیش از برآورد مدت زمان انجام هر فعالیت باید روش اجرای آن تعیین شود. - محل جغرافیایی اجرای پروژه، فصل (شرایط آب و هوا)، راندمان کارگران محلی و راندمان تجهیزات به کار گرفته شده، همگی در تعیین مدت زمان اجرا، تاثیرگذار می‌باشند.

تاریخچه نگهداری و تعمیرات (نت)

از سال 1930 تا کنون  میتوان سیر تحولات و تغییرات در نگهداری و تعمیرات را به  سه دوره اساسی تقسیم نمود :  ·         سیر تحولات در دوره اول  :   تحقیقات نشان میدهد که تحول اولیه در نت در سالهای قبل از جنگ جهانی دوم رخ داده است 0 در آن ایام صنایع بشکل امروزی مکانیزه نبوده و لذا خرابیها  و توقف ناگهانی ماشین آلات مشکل جدی را برای دست اندرکاران  امر تولید ایجاد نمی نمود 0 به عبارت بهتر ، جلوگیری از بروز عیب در ذهن اکثر مدیران و مهندسین مفهوم نداشته و یا حداقل ضرورتی از این نظر احساس نمیگردید 0علاوه بر این اکثر ماشین آلات و تجهیزات تولیدی از طرح نسبتا ساده ای برخوردار بوده و این ویژگی ، کار با آنها را ساده و تعمیرشان را آسان کرده است 0 نتیجه اینکه در آن زمان نیازی به استفاده از نت سیستماتیک احساس نمیگردیده و اکثر شرکتها و واحدهای تولیدی و صنعتی فقط زمانی که دستگاه و یا تجهیزاتی از کار می افتاد ، بازبینی و یا تعمیر آنرا آغاز می کردند ، در واقع سیستم نگهداری و تعمیرات به هنگام از کارافتادگی و یا BM ( Breakdown Maintenance  ) معمول بود . 

ارزشیابی شاخص عملکرد دستگاه ها OEE(Overall Equipment Effectiveness)

مقدمه: شاخص OEE وسیله ایست برای کنترل 6 ضرر بزرگ که در تمام صنایع وجود دارد در این شاخص سه عامل کیفیت، سطح دسترسی و عملکرد را در کنار هم قرارداده و اثر بخشی ماشین آلات را محاسبه می کنند. OEE یک ابزار اندازه گیری ساده اما قدرتمند است برای به دست آوردن اطلاعات درباره آنچه که واقعاً اتفاق می افتد محاسبه OEE معیاری است که اطلاعات روزانه درباره چگونگی عملکرد موثر ماشین و اینکه کدام یک از 6 ضرر بزرگ را باید بهبود بخشیم، ارائه می دهد. پیدایش :OEE پیدایش OEE به سالهای حرکت انقلابی کیفیت در ژاپن     برمیگردد مهندسین شرکت تویوتای ژاپن در جهت « حذف اتلاف جهت کاهش هزینه ها» شاخص مذکور را برای شناسایی ضایعات بزرگ درکارآیی و قابلیت اطمینان تجهیزات تعریف نمودند.با موفقیتهای به دست آمده شاخص OEE به عنوان ابزاری در جهت حرکت به سمت کاهش ضایعات بزرگ در ماشین آلات مورد استفاده قرار گرفت. در دهه 1980 با   راهیابی TPM به آمریکا شاخص OEE نیز به عنوان یکی از معیارهای مهم درنگهداری و تعمیرات مورد استفاده قرار گرفت. هدف :OEE هدف اصلی OEE شناسایی ضایعات مرتبط با تجهیزات در بخشهای مختلف و انجام امکانات متقابل در جهت حذف ضایعات و بهره برداری از ظرفیت پنهان تجهیزات می باشد به عبارت دیگر OEE تنها ابزاری در جهت تعیین سریع و حذف علل ریشه ای کارایی ضعیف ماشین آلات می باشد همچنین هدف OEE، آنالیز، گزارش، تعیین مسیر اصولی جهت بهبود اثر بخش تجهیزات با حذف ضایعات بزرگ است. OEE پاسخگوی این سئوال است که در جهت حذف ریشه اصلی افت اثر بخشی ماشین آلات چه فعالیتهایی می بایست انجام دهیم. منافع :OEE اندازه گیری OEE برای اپراتورها، مسئولین شیفت و یا مدیران خط منافع زیادی دارد در رویکرد TPM توصیه     می شود که اپراتورها اطلاعات روزانه را در مورد تجهیزات برای محاسبه OEE جمع آوری کنند. جمع آوری اطلاعات: - به اپراتورهادرباره تجهیزات آگاهی بیشتری می دهد. - توجه اپراتورها را روی ضایعات متمرکز می کند. - احساس مالکیت را در آنها پرورش می دهد. مسئول شیفت یا مدیر خط اغلب کسی است که اطلاعات را از اپراتورها گرفته و تحلیل می کند انجام این عملیات: - به رهبر یا مدیر حقایق و شناخت صحیح را خواهد داد. - به رهبر یا مدیر کمک خواهد که تا به اپراتورها و سایر مسئولین شرکت باز خورد مناسبی بدهند. ضایعات بزرگ ششگانه: با نگاهی به عملکرد یک ماشین 6 نوع تفاوت را می توان مشاهده کرد که به 3 گروه تقسیم بندی می شوند:

نرم افزارهای تحلیل آماری کدام نرم افزارها هستند؟

نرم افزارهای تحلیل آماری متنوعی وجود دارند. مهم‌ترین آن‌ها SPSS و MINITAB می‌باشد.سرفصل‌های اصلی که این نرم افزارها قادر به حل آن هستند عبارتند از:شاخص‌های فرآیندی و مشخصات آن‌هاتعریف وضعیت موجود و هدف گذاری بر روی شاخص‌هااحتمالاتاحتمال شرطیتوزیع‌های آماری و خواص آن‌ها:توزیع‌های گسستهتوزیع‌های پیوستهآمار استنتاجی بر روی داده‌های شاخص‌های فرآیندیرگرسیونتحلیل سری زمانی بر روی شاخص‌های فرآیندیاستفاده از نمودارهای کنترلی در پایش و بهبود شاخص‌ها (SPC)قابلیت اطمینان

پنج اصل دستیابی به کیفیت محیط کار ( 5S )

فعالیتهای 5Sمعنا نمونه موارد فعالیتها ساماندهی(Seiri)تشخیص ضروری از غیر ضروری و دور ریختن اشیا زایددور ریختن اشیاء زایدمبارزه با علل آلودگی و نشتی هاتمیز کردن کف محل کارنظم و ترتیب(Seition)استقرار منظم و مرتب ماشینها و اشیاء مورد نیاز بطوریکه  در زمان مورد نظر و به مقدار مورد نظر در دسترس باشند.قرار دادن هرچیز در جا مشخص و مخصوص آنآوردن و بازگرداندن هر چیز در مدت 30 ثانیهطراحی اعلانات به نحوی که خواندن آنها ساده باشدپاکیزه سازی(Seiso)حذف اشیاء زائد،زباله،آلودگیها و مواد خارجی در جهت دستیابی به پاکیزگی در محل کارپاکیزگی به عنوان نوعی بازبینیفعالیتهاومسابقاتی برای تمیز کردن هرچه بهترانجام بازبینی،پاکیزه سازی و رفع مشکلات جزئیپاکیزه سازی محلهایی که اکثر افراد آنها را نمی بیننداستاندارد سازی(Seiketsu)نگهداری همه چیز در وضعیتی سامان یافته ، مرتب و پاکیزه ، حتی در زمینه های شخصی و مرتبط با آلودگی.نصب علائم و برچسبهای هشداردهندهنمایه گذاری با رنگهازیباسازی شرکت و فضای اطراف آنانضباطShitsuke))عادت به انجام هر کار به نحوه صحیح وشکل دهی عادات صحیح و انضباط در محل کار. پاکیزه سازی همگانیتمرین اقدامات اضطراریپوشیدن کفشهای ایمنی و البسه کار.

لزوم استفاده از سیستم نگهداری و تعمیرات در سازمان

در هنگام خرید یک خودرو که به تازگی تولید شده و اصطلاحا صفر کیلومتر می باشد، سازنده در دفترچه راهنما به مواردی از قبیل تعویض روغن و تعویض فیلتر هوای آن بعد از مدت زمان مشخص استفاده تأکید کرده است، یا در هنگام خرید یک تجهیز صنعتی سازنده به مواردی از قبیل تعویض و یا تعمیرات کلی را در دفترچه راهنما تجهیز اشاره کرده است. حال این سؤال پیش می آید، خودرویی که به تازگی تولید شده و هنوز در ابتدای عمر خود می باشد و یا تجهیزی که به تازگی ساخته شده و هنوز تا خرابی و از کار افتادگی راه طولانی را در پیش دارد، چه نیازی به این گونه فعالیت ها داشته و هزینه ای را برای مصرف کننده خودرو و یا سازمان استفاده کننده از تجهیز ایجاد کند؟   برای یافتن پاسخ این سؤال ابتدا بهتر است به مثال زیر توجه فرمایید:   در بازه زمانی یک هفته ای تصمیم به مسافرت با خودرو شخصی و به همراه خانواده می گیرید، حال باید قبل از سفر، مقدماتی را آماده کنید که معمولا یکی از این مقدمات بازرسی خودرو توسط مکانیکی مجرب می باشد (حتی با وجود اینکه مدت کوتاهی مثلا ۵یا ۶ماه از عمر آن گذشته باشد) و دلیل این کار مطمئن شدن از سالم بودن و درست کار کردن سیستم های مختلف خودرو از قلبیل لاستیک ها، موتور و … می باشد تا در طول سفر از بابت خودرو اطمینان لازم را داشته باشید و پیش بینی یک سفر آرام و به دور از استرس را کرده باشید. حال فرض کنید اگر قبل از سفر خودروی خود را بازرسی نکنید، ممکن از روغن آن در طول سفر نیاز به تعویض داشته باشد و شما در جاده بین دو شهر باشید و به هیچ مکانیکی برای تعویض روغن خودروی خود دسترسی نداشته باشید. حال تصور کنید سفری را که برای استراحت از کار روزمره انتخاب کرده اید، بیشتر از آنکه باعث آرامش شما شود باعث خستگی شما شده و زحمت فراوانی را برای شما ایجاد می کند.   مثال بالا را به داخل سازمان بیاورید، تجهیزات شما نقش خودروی سازمان را بازی می کنند و تولیدات مداوم همان سفری می باشد که باعث آرامش سازمان می شود، در صورتی که تجهیزات سازمان با مشکلات توقف مواجه شوند علاوه بر اینکه آرامش کلی سازمان (توقف تولید) را برهم می زند، باعث افزایش هزینه های سازمان و به دردسر افتادن سازمان برای راه اندازی دوباره تجهیزات نیز می شود. در واقع تجهیزات سازمان به هر میزان که جدید باشند و نیازی به نگهداری و مراقبت در آنها احساس نشود باز هم مانند همان خودروی تازه تولید شده به فعالیت های نگهداری نیاز دارند تا از خرابی آنها در حین تولید و در هنگام نیاز به تولید مداوم جلوگیری شود. سیستم جامع مدیریت دارایی های فیزیکی (Management of physical assets) یا همان سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات (Maintenance) در سیستم های زیر تقسیم بندی می شود:   ۱)خرابی های اضطراری (EM): اطلاعات خرابی های اضطراری را جمع آوری کرده، در سیستم EMهنگامی که تجهیز خراب می شود و از کار باز می افتد، از طرف سازمان مورد بررسی قرار می گرد و تعمیرات بر روی آن انجام می شود. لازم به تذکر است که این سیستم در سازمان های ایرانی به وفور دیده شده و این باعث افزایش توقف تجهیزات و در نتیجه آن کاهش تولید می گردد.   ۲)نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده (PM): نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده از دو بخش نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) و نگهداری و تعمیرات پیشبینانه (PdM) تشکیل شده است. نت برنامه ریزی شده به تدریج در حال پیاده سازی در سازمان های ایرانی می باشد، که این باعث کاهش خرابی ها و توقف تجهزات، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات و… می شود.   ۳)نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM): این سیستم به ندرت در سازمان های ایرانی پیاده سازی شده است و پیشنیاز پیاده سازی آن اجرای نت برنامه ریزی شده به مدت ۲یا۳سال و یا حتی بیشتر است. این سیستم تأثیر شگرفی در کاهش هزینه های سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات می گذارد.   ۴)نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM): روشی ژاپنی برای کاهش خرابی ها است و بیشتر در سازمان های تولید محور مصداق پیدا می کند، در این روش کلیه پرسنل سازمان اعم از پرسنل واحد نگهداری و تعمیرات و پرسنل تولیدی در انجام فعالیت های نگهداری تجهیزات فعال هستند.

100 نکته کاربردی برای مدیریت بهتر

1) برای کارمندان ایجاد انگیزه کنید، عوامل انگیزه می‌تواند شخصیت قائل شدن، امنیت، به بازی گرفتن، شرایط کاری خوب و امکان ترفیع باشد.  2) از مدیریت بر مبنای هدف استفاده کنید.  3) از توانایی کامل افراد استفاده کنید، برای کار استانداردهای بالاتر قرار دهید تا افراد را به بسط توانایی خود وادار کنید.  4) هرگز قولی ندهید که نتوانید به آن عمل کنید.  5) همواره مودب باشید تا برای کارمندانتان الگو باشید.  6) میزان غیبت و استعفای کارمندان را محاسبه کنید این دو بهترین شاخص برای تعیین درجه رضایت شغلی است.  7) با ایجاد بهره وری و کارایی بیشتر، کمتر احتیاج به اضافه کار پیدا کنید.  8) در رفتارتان یکنواخت باشید و تبعیض قائل نشوید.  9) همیشه کار گروهی و همکاری را تشویق کنید.  10) موقعی که با رؤسای خود صحبت می‌کنید طبیعی رفتار کنید. آنها را از کارهای خوبی که کارمندان شما انجام می‌دهند مطلع کنید. اعتبار کارهایی را که آنها انجام داده اند از آن خود نکنید.  11) شما به اندازه‌ای موفقید که جمع افرادتان روی هم موفقند لذا برای موفقیت لازم است که افراد با استعداد شما را احاطه کنند. زیرا که بسیاری از مدیران از زیردستان با کفایت بیم دارند.  12) مدیران در تمام سطوح باید انعطاف پذیر باشند تا بتوانند به عوامل و فشارهای خارج از سازمان عکس‌العمل نشان دهند.  13) هنگام برنامه‌ریزی مشاوره کنید. به خاطر داشته باشید که کارکنان دون پایه نیز اطلاعات سودمندی دارند.  14) به افراد امر نکنید که به چه اهدافی باید دست یابند، بلکه با اهدافی که خودشان در نظر دارند موافقت کنید و بدین وسیله پشتیبانی آنان را جلب کنید.  15) اگر می‌خواهید به مقامات بالا برسید باید یاد بگیرید که دید بلندمدت داشته باشید. مشخص کردن هدف کافی نیست بلکه مسیر رسیدن به هدف را هم باید برنامه‌ریزی کنید.  16) به طور منظم، برنامه‌های بلند مدت را بررسی و به روز کنید.  17) پاسخ مکاتبات باید در حداقل زمان انجام گیرد. در صورت امکان در ظرف 24 ساعت فرستاده شود.  18) برنامه‌ها را با گروه در میان بگذارید و آنها را از اهداف سازمان مطلع کنید.  19) برای ماه، هفته و روز یک برنامه کوتاه مدت داشته باشید.  20) یک لیست کنترل اقدامات روزانه تهیه کنید، همواره یک فهرست به روز از کارهایی که باید انحام شود داشته باشید و در پایان هر روز آن را مورد تجدید نظر قرار دهید و با خط کشیدن روی موارد انجام شده لذت کار پایان یافته را بچشید.21) وقتی را برای فکر کردن بگذارید. یک مدیر به همان اندازه که برای انجام کار با شرکت در جلسات وقت می‌گذارد باید برای فکر کردن هم وقت بگذارد. 22) اولویت‌هایتان را مشخص کنید؛ چه چیزی ضروری است و چه چیزی مهم است؟ 23) اگر کارهای شما عقب افتاده است یک ساعت زودتر سر کار حاضر شوید. در این صورت هم با ترافیک سبکتری مواجه خواهید بود، هم احساس شادابی خواهید کرد. 24) برای صرفه جویی در وقت جلسات حتماً از قبل دستور جلسه را تنظیم کنید. 25) مرحلة بعد از تعیین هدف، رسیدن به آن است که آن هم با سازماندهی نیروها امکان پذیر است. 26) از کارمندانتان برای افزایش کارایی پیشنهاد بخواهید. به ایده‌های خوب عمل کنید و به افراد برای پیشنهادهایشان اعتبار دهید. 27) در غیاب خود دقیقاً روشن کنید چه کسی مسئول چه کاری است؟ 28) بگذارید کارمندانتان شما را به پیگیری امور بشناسند. 29) به افراد در محدوده مشخص، آزادی عمل بدهید. مسئولیت و اختیار تصمیم‌گیری افرادی را که می‌توانند با چالش‌های بزرگتری درگیر شوند افزایش دهید. 30) هزینه یک ساعت از وقت خودتان را برای سازمان محاسبه کنید و تصمیم بگیرید که خدمت با ارزشی در مقابل انجام دهید. شما به عنوان یک مدیر باید برنامه‌ریزی، سازماندهی، نظارت و رهبری کنید. 31) خیلی از مدیران به این علت ساعات زیادی کار می‌کنند که از سازماندهی بدی برخوردارند. 32) قبل از تماس تلفنی نکاتی که می‌خواهید به آنها اشاره کنید فهرست کنید. 33) به سبک مدیریت در باز عمل کنید ولی ملاقات‌های بدون وقت قبلی را تشویق نکنید. 34) هر قدر هم گرفتار هستید با مرتب نگاه داشتن دفتر کار خود الگوی خوبی برای دیگران باشید. 35) کاراآیی یعنی انجام دادن صحیح کارها و مؤثر بودن یعنی انجام دادن کارهای صحیح. شما باید هم کارا باشید و هم مؤثر. 36) اگر نمی‌توانید به اهدافتان برسید دیگران را مورد سرزنش قرار ندهید. مسئولیت را خود به عهده بگیرید. فشار مداوم وارد نکنید. 37) اگر چیزی را دوست ندارید صادق باشید. برای حفظ آرامش از مسائل اغماض نکنید. 38) داد نزنید، ناسزا نگویید و از کوره در نروید. کنترل را با کنترل خود شروع کنید. اگر صریح و مؤدب باشید افراد به حکم شما گردن می‌نهند. 39) قاطعانه و سریع برای حل مشکلات عمل کنید، اما هرگز عجولانه کار نکنید. دوبار اندازه بگیرید، یکبار ببرید. 40) جلساتی را که ریاست آن با شماست به موقع شروع کنید فوراً وارد دستور کار شوید و موجب تشویق وقت ناشناسی نشوید. 41) نیروی انسانی معمولاً با ارزش‌ترین دارایی‌های یک سازمان محسوب می‌شود. کارکنان را تشویق به ابتکار کنید و به ابتکارات بها بدهید. کاری نکنید که افراد گمان کنند مورد اعتماد نیستید و جاسوسی کسی را نکنید و کسی را غافلگیر نکنید اما ساده لوح هم نباشید. 42) به عملکرد خوب امتیاز بدهید تا شخص انتقاد را هم بپذیرد. 43) اهداف را واقع‌گرایانه وضع کنید. ممکن است مجبور باشید نظرات خوشبینانه را تعدیل کنید یا افرادی را که از اعتماد به نفس کمی برخوردارند ترغیب کنید که بلند همت‌تر باشند. 44) کارکنان را تشویق کنید که بر عملکرد خود نظارت داشته باشند. 45) وقتی کارها غلط از آب در می‌آیند به جای اینکه دیگران را سرزنش کنید بیشتر به کشف علت‌ها و حل مشکل بپردازید. 46) کارکنان را از اعتراف به مشکلات نترسانید. اگر افراد شما را به عنوان فردی عصبانی بشناسند سعی می‌کنند اشتباهاتشان را از شما پنهان کنند تا وقتی که تبدیل به یک بحران تمام عیار شود. افراد را تشویق کنید با راه حل مشکلات به نزد شما بیایند. 47) کنترل ضعیف، شما را دچار هزینه می‌کند. مدیریت ضعیف، سوء استفاده را تشویق می‌کند. 48) کارهای دفترداری را زیر کنترل داشته باشید و بایگانی را به روز نگهدارید. اگر کنترل نداشته باشید نمی‌توانید به طور مؤثر مدیریت کنید. 49) قبل از اینکه هرگونه گزارشی را امضا کنید آن را به دقت بخوانید اگر بعداً متوجه اشتباهی شدید تنها شما مقصرید. 50) برای موفقیت شما نیاز به افراد مناسب در جای مناسب و در زمان مناسب دارید که به دانش و مهارت‌های مناسب مجهز باشند تا برنامه را به طور موفقیت آمیزی اجرا کنند.

درباره ISO TS بیشتر بدانیم

اقبال گسترده سازمانها نسبت به سیستم های بین امللی مدیریت در کشور ما بیانگر عزم راسخ مدیران و کارشناسان ایرانی در همگامی با قافله توسعه جهانی است . استفاده از این سیستم ها و ابزارهای آن بیگمان در گرو شناخت و بکارگیری صحیح از آن می باشد ، امری که بی تردید در سایه آموزشی اثر بخش منجر به فرهنگ سازی گردد تحقق می یابد .  با توجه به این که امر آموزش امری اجتناب ناپذیر است در همین راستا دپارتمان مهندسی مکانیک ایران برگزاری دوره های آموزشی را در سرلوحه کار خود قرار داده است و با بهره مندی ازاساتید با تجربه سعی در کاربردی نمودن دوره های آموزشی خواهد داشت . سازمان بین المللی استاندارد ISO یک مجتمع جهانی می باشد که با عضویت موسسات یا سازمانهای ملی استاندارد کشورها شکل گرفته است . این کشورها در زمره اعضا سازمان بین المللی استاندارد محسوب می شوند .کار تهیه و تدوین استاندارد های بین المللی معمولا از طریق کمیته های فنی TC صورت می گیرد . TUV برگرفته از سه کلمه آلمانی Technischer    Uberwa chungs   Verinبه معنی اتحادیه بازرسی و پایش فنی می باشد . شرکت TUV با دارا بودن دفاتر بین المللی  متعددی در سراسر دنیا و بهره گیری از متخصصین مجرب بین المللی در صنایع موفق بین المللی در صنایع مختلف موفق به ارائه خدمات خویش به معتبر ترین سلزمانها گردیده است . به همین دلیل صدور گواهینامه های این شرکت اهمیت بسیاری در معاملات تجاری داشته و سازمانها را قادر ساخته تا با از میان برداشتن موانع تجاری قادر به برقراری ارتباطات تجاری با اتحادیه اروپا انگلستان و آمریکا و ... گردند . همان طور که می دانیم ISO TS  استاندارد بین المللی صنایع خودرو سازی (سیستم مدیریت کیفیت در صنایع خودرو)است و تمامی صنایع و کارخانجات اعم از بزرگترین واحد تولیدی تا کوچکترین آنها برای این که بتوانند  محصولات خود را به رده های معتبر و بالا ارائه کنند باید از استاندارد مزبور تبعیت کنند پس داشتن این استاندارد برای تمامی شرکت ها الزامی می باشد و بدیهی است که برای کسب این گواهینامه باید الزامات آن  فراهم شود که این کار نیازمند تخصص است و شخصی می تواند این کار را انجام دهد که آموزش دیده باشد .   مزایای شرکت در این دوره   ارائه مدرک بین المللی از شرکت بین المللی توف آلمان تدریس توسط سر ممیز رسمی شرکت توف آلمان در ایران حق امضا برای دارندگان این گواهینامه جهت ممیزی شرکتهای خودرو سازی صدور گواهینامه در هر صورت برای شرکت کنندگان در این کارگاه آموزشی این گواهینامه برای دانشجویان مهندسی مکانیک ، صنایع ، مدیریت صنعتی و سایر رشته های مرتبط  به عنوان یک امتیاز ویژه در استخدام کارخانجات تلقی می گردد .